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русский部品に滑らかな外径とフライス加工されたポケットの両方が必要な場合、製造現場はしばしば 2 つのテクノロジーの間の戦場となります。 CNC 旋削ではワークピースを回転させて円筒形状を作成します。 CNC フライス加工では工具を回転させて、平面、溝、輪郭を作成します。本質的にどちらが優れているというわけではありませんが、半完成品を機械間で移動すると、切削速度の向上が打ち消される可能性があります。多くの店舗にとって、本当の議論はフライス加工か旋盤加工かということではありません。両方の機能セットを 1 つのセットアップで完了する方法です。
コンテンツ
CNC フライス加工と旋削加工 : 2 つのプロセスの仕組み
CNC 旋削は、ワークピースが回転し、固定された切削工具が材料を除去するサブトラクティブ プロセスです。部品が円形または円筒状の場合、作業が効率的です。棒材、鋳物、鍛造品のほとんどは、厳密な同心性と良好な表面仕上げを実現するために旋削加工されます。
CNC フライス加工は逆の方法で機能します。ワークをテーブルにクランプし、切削工具を回転させます。ツールが X、Y、または Z 軸に沿って移動すると、静止したコンポーネントまたはゆっくりと移動するコンポーネントから材料を切断します。このアプローチにより、機械では回転では到達できない形状を作成できるようになります。
- ターニングハンドルシャフト、ピン、スリーブ等の回転対称部品。
- フライス加工では、スロット、キー溝、平面、複雑なポケットを処理します。
- 多くの場合、最も厳しい公差を必要とする機能によって選択が決まります。
部品に丸い特徴と平らな特徴の両方がある場合、単一の決定は難しくなります。標準シャフトには、旋削直径とフライス加工されたキー溝が必要な場合があります。ハウジングには、穴あけと機械加工された面が必要な場合があります。このような場合、プロセスを 1 つだけ使用すると、追加の機械、追加の治具、追加の検査ポイントを追加する必要があります。
サイドバイサイド: 旋削、フライス加工、旋削とフライス加工の組み合わせ
以下の表は、小規模なジョブショップにおける各アプローチの一般的な長所をまとめたものです。
| プロセス | 代表的な部品形状 | 一次運動 | こんな方に最適 |
|---|---|---|---|
| CNC旋削加工 | 円形または円筒形 | ワークは回転、工具は静止 | 外径、ネジ山、ボア、フェーシング |
| CNCフライス加工 | 平面、角柱、または彫刻されたもの | ツールが回転し、ワークがクランプされる | スロット、ポケット、複雑なプロファイル |
| ターンミル加工 | 複雑で多機能な部品 | 工具とワークの両方が回転可能 | 1 つの治具で外径旋削とフライス加工が必要な部品 |
実際には、単一部品に回転フィーチャーとプリズムフィーチャーの両方が含まれている場合、ターンミルセンターは最大の柔軟性を提供します。機械は、部品の位置を変更することなく、外側を回転させ、スピンドルを停止し、キー溝をフライス加工することができます。このため、比較は 2 つのプロセス間だけではなく、2 つの生産ルート間でも行われます。
両方の操作が必要な場合、セットアップ時間が問題になる
機械加工された外径、ドリル加工された十字穴、およびフライス加工された平坦面を備えたシャフトを考えてみましょう。別々の旋盤とフライス盤で、ワークピースのクランプ、回転、クランプ解除、検査、移動、再クランプ、位置合わせ、フライス加工が行われます。各セットアップでは、同心度エラー、工具オフセットのドリフト、および取り扱いによる損傷の可能性が生じます。
CKDシリーズ ディスク部品用2軸ターンミルセンター この標準的なデュアルスピンドル機は、複雑な円盤状ワークの複数のセットアップを削減し、同心度と切削効率を向上させるとともに、高い剛性とコスト効率を実現します。 製品を見る→ 月に 500 ユニットを実行するショップの場合、2 つのセットアップと 1 つのセットアップの違いは、わずか 5 分や 10 分ではありません。これは、アライメント時間、ツールオフセットチェック、およびハンドリングの累積的な影響です。 2 台の機械では 1 個あたり 25 分かかった部品が、ターンミル センターでは 16 分かかる場合があります。それだけで、削減されたスクラップ率を計算する前に、部品あたりのコストが変わります。
を採用しているお店 効率的な加工ターンミル複合工作機械 多くの場合、一般的なシャフトでの治具セットアップの数を減らすことができます。外径が回転すると、スピンドルが割り出し、フライス加工が始まります。部品が動きません。旋削直径とフライス加工された平面の間の公差は、セットアップ オペレーターのスキルではなく、機械の形状によって決まります。
カスタマイズが実際に重要となる場所
標準のデュアル スピンドル センターは、多くのショップにとって強力な出発点となります。ただし、既存のワーク保持具、工具、部品の寸法に機械を適合させる必要がある場合があります。 CKX シリーズは、既存のパレット、回転テーブル、またはクランプ システムに適合するツーリング レイアウトを必要とする工場向けに設計されています。
CKX シリーズ カスタマイズ可能なデュアルスピンドル ターンミル マシン 既存のワークホールディングや工具への適応が必要な工場向けに設計されたこのカスタマイズ可能なセンターは、軽微な変更が必要な部品群に対する切り替え時間と人的介入を最小限に抑えます。 製品を見る→ たとえば、油圧バルブ本体には、標準のジョーと互換性のない独自の鋳物や独自のブランクが使用されている場合があります。これらのワークに合わせて機械をカスタマイズすることで、人間の介入と切り替え時間を削減します。これは、小さな変更を加えて一連の部品を繰り返し生産する場合に特に重要です。
より複雑な部品向けのデュアルスピンドルおよび 5 軸オプション
ワークピースの両端を加工する必要がある場合、または 5 軸の輪郭を必要とする場合、装置の選択は変わります。デュアルスピンドルセンターにより、一方の端を加工ゾーンに持ち込んでもう一方の端を加工できます。 5 軸フライス盤および旋盤は、部品の向きを操作して、3 軸セットアップでは不可能なアンダーカットや角度のあるフィーチャに到達することができます。
これは常に正しい投資であるとは限りません。部品の大部分が 2 軸を備えた単一のワークフローで加工できる場合は、デュアルスピンドル センターの方がコスト効率が高くなります。複雑さが製品ライン全体で一貫している場合は、より広い軸範囲を検討する価値があります。
大型ワーク向け高耐久ターンミル
部品が重い、長い、または断続切削中に大きな振動力が発生する場合、耐久性の高いセンターが安定した結果と限界のある結果に違いをもたらす可能性があります。 HSLシリーズはそのような部品に位置付けられます。旋削加工とフライス加工の両方で大きなワークピースを安定に保つために必要な構造を提供します。
HSL シリーズ高耐久デュアルスピンドルターンミルマシン 大型シャフトと重いフランジ向けに設計されたこの頑丈なセンターは、断続切削中の安定性を提供し、再現性を確保し、2 台の別々の機械を 1 台に置き換えます。 製品を見る→ このタイプの機械は一般に、標準的なマシニング センターではサポートされていない長いスパンにわたって公差を維持するのが難しい大型シャフト、重いフランジ、シリンダー部品に適用されます。この値は、特に以前は 2 台の別個の機械と 2 人の別個のオペレーターが必要だった部品の再現性に現れます。
自分の部品を評価する実践的な方法
新しい機器を購入する前に、簡単なベースラインを構築することをお勧めします。
- 作業の大部分を表すパーツ ファミリを 1 つ選択します。
- 部品ごとのセットアップの数と、輸送と調整に費やした時間を記録します。
- 部品が機械間を移動するときに保持するのが最も難しい公差をリストします。
- これらの数値を ターンミル複合ソリューション .
ほとんどの場合、最初の利点はスループットに現れます。 2 番目の方法では、部品が荒加工から仕上げ加工まで 1 つの基準面上に留まるため、品質が向上します。選択した機械は、実際に稼働する全長、直径、バッチ サイズにわたって基準面を保持できる能力によって評価する必要があります。
円形と角柱の両方のフィーチャを備えた部品を製造するショップの場合、CNC フライス加工と CNC 旋削加工のどちらを選択するかによって、プロセスが分割されることがよくあります。しかし、分割する必要はありません。ターンミルセンターは 1 つの治具で両方の作業を行うことができ、これが公差と納期を守る最も直接的な方法です。
