CNC ターニング アンド フライス センターがどのようにショップの生産性を向上させるか

標準デュアルスピンドルターンミーリングセンターの進化

製造業界は、従来の「旋盤→フライス盤」のワークフローから、より統合されたアプローチへと移行しています。標準のデュアルスピンドルターンミーリングセンターは、この進化の頂点です。オペレータが部品を手動で反転して第 2 面を仕上げる必要がある基本的な旋盤とは異なり、この機械はメイン スピンドルと対向するサブスピンドルを備えています。これにより、機械は「空中ハンドオフ」を実行し、ワークピースを自動的に搬送し、人間の介入なしにバックエンドで加工を続行できるようになります。これを高速ライブツーリングと組み合わせると、完成した部品がサイクルごとに部品キャッチャーに落ちます。

CNC ターニング アンド フライス センターを採用することで、店舗は床面積 1 平方フィートあたりの生産量を効果的に 2 倍にすることができます。 2 台の別々の機械とそれらの間で材料を移動する物流を管理する代わりに、すべてが 1 つの警備された筐体内で行われます。これにより、部品が単一の連続プロセスで未加工の棒在庫から完成品の状態に移動するため、現場に散らかりがちな「仕掛品」(WIP) 在庫が大幅に削減されます。

マルチタスクアーキテクチャの実際的な利点

幾何公差と同心度の向上

標準のデュアルスピンドルターンフライスセンターで部品がメインスピンドルからサブスピンドルに移送されるとき、機械は 2 つの間の正確な機械的関係を維持します。手動セットアップでは、部品を再クランプすると「振れ」が発生することがよくあり、裏側のフィーチャが表側から中心からわずかにずれます。ミルターンセンターでの自動ハンドオフにより、部品の中心線が一定に保たれます。これは、高精度のシャフト、ブッシュ、航空宇宙用コネクタにとって不可欠です。

ライブツールとの複雑な機能の統合

CNC 旋削およびフライス加工センターの「フライス加工」側は、ライブ ツール ホルダー (基本的にはタレットに取り付けられたミニスピンドル) に依存しています。これらの工具を使用すると、機械は偏心穴あけ、ポケットフライス加工、さらには歯車のホブ切り加工を行うことができます。両方のスピンドルに完全な C 軸が搭載されているため、この機械は部品を任意の角度に割り出すことができ、専用の 3 軸または 4 軸フライス盤と同じ精度で放射状の穴や角度付きスロットを切削することができます。

部品に適した構成を選択する

すべてのターンミルセンターが同じように作られているわけではありません。部品の複雑さに応じて、異なる軸構成が必要になる場合があります。以下は、標準的なデュアルスピンドルターンミーリングセンターの一般的なセットアップの内訳です。

最高のパフォーマンスを実現するための運用上のベスト プラクティス

標準のデュアルスピンドルターンフライスセンターを最大限に活用するには、ショップマネージャーはバランスの取れたサイクルタイムに重点を置く必要があります。これは、メインスピンドルでの作業がサブスピンドルでの作業とほぼ同じ時間がかかるように機械をプログラミングすることを意味します。一方のスピンドルが他方のスピンドルよりもはるかに早く終了すると、そのスピンドルはアイドル状態になり、マシンの潜在能力が無駄になります。 CNC プログラム内でこれらの「待機コード」のバランスをとることが、可能な限り短いサイクル タイムを達成する鍵となります。

• クロスドリルフィーチャのタイミングを維持するために、部品の移動には常に同期された C 軸を使用してください。
• 「バランスの取れた回転」(1 つのスピンドルに 2 つのタレットを使用) を利用して、重いシャフトの材料を迅速に除去します。
• スピンドル間の位置合わせを定期的に検査して、受け渡しがミクロンレベルの精度内に留まっていることを確認してください。
• 高圧冷却システムを導入して、深いフライス加工のポケットや穴から切りくずを取り除きます。

に投資する CNCターニング＆フライスセンター 「ワン・アンド・ダン」の製造哲学へのこだわりです。プログラミングの最初の学習曲線は標準的な旋盤よりも急ですが、労力の削減、精度の向上、納期の短縮という長期的な利益が得られるため、現代の機械工場が行うことができる最も賢明なアップグレードの 1 つとなります。