CNC ターニング アンド フライス センターがあなたのショップにとって大きな変革をもたらす理由

CNC ターニング アンド フライス センターのパワーを理解する

現代の製造の世界では、効率がすべてです。 CNC ターニング アンド フライス センターは、「ミルターン」マシンとも呼ばれ、旋盤の回転機能とフライス盤の多様な切削機能を組み合わせたハイブリッド パワーハウスです。部品を旋盤から別のフライスステーションに移動する（位置合わせエラーの危険があり、貴重な時間を無駄にする）代わりに、この統合システムを使用すると、複雑な形状を 1 回のセットアップで完成させることができます。 「ライブツーリング」を利用することで、機械はワークピースを正確な間隔で停止し、回転カッターを作動させて、その場で穴を開けたり、平面をフライス加工したり、表面を彫刻したりすることができます。

本当の魔法は、複数の軸の統合によって起こります。標準的な旋盤は通常 X 軸と Z 軸で動作しますが、高度な旋盤では CNCターニング＆フライスセンター Y 軸と C 軸 (および角度フライス加工用の B 軸) を追加します。これにより、従来の装置では不可能だった中心を外した穴あけや複雑な輪郭加工が可能になります。店主にとって、これはフロア上の機械が減り、「部品から部品まで」のパイプラインが大幅に高速化することを意味します。

統合加工の主な利点

累積誤差の除去

機械工が部品をある機械から別の機械に移動するたびに、「積み重ねエラー」が発生するリスクがあります。最も熟練したオペレーターでも、部品を完全にゼロに戻すのは難しいかもしれません。ターンミルセンターは両方の操作を 1 回のクランプで処理するため、旋削直径とフライス加工フィーチャの間の幾何学的関係は非常に厳密なままです。これは、公差がミクロン単位で測定される航空宇宙や医療機器製造などの業界にとって非常に重要です。

労働力とリードタイムの削減

• セットアップの削減: 2 つまたは 3 つではなく、1 つのプログラムと 1 つのフィクスチャ。
• 人件費の削減: タッチポイントが少ないため、多くの場合、1 人のオペレーターが複数のマシンを管理できます。
• スループットの向上: 部品が未加工の在庫から完成品に至るまでの時間が大幅に短縮されます。

標準旋盤とターニングセンターおよびミーリングセンターの比較

CNC ターニング アンド フライス センターへの投資がワークフローに適しているかどうかを判断するには、従来のセットアップと比較してどのように比較するかを確認することが役立ちます。標準的な CNC 旋盤は単純な円筒部品の加工には優れていますが、ミルターン バリアントは「ワンインワン」の生産性を実現するために構築されています。

実際のアプリケーションとユースケース

CNC ターニング アンド フライス センターが真に輝くのはどこでしょうか?丸棒から始まり複雑な機能で終わる部品について考えてみましょう。たとえば、油圧バルブ本体では、多くの場合、外径の精密な旋削加工が必要となり、その後、深穴の穴あけや六角平坦部や内部ポケットのフライス加工が必要になります。従来であれば、これはスケジューリングと予定の作成という悪夢のようなものでした。

自動車分野では、クランクシャフトや特殊なファスナーなどの部品が大きな恩恵を受けます。これらの部品には高速回転が必要ですが、特定の角度で加工されたキー溝や油穴も必要です。ターンミルセンターを使用することで、メーカーはすべての穴がシャフトの回転に対して完全に割り出されることを保証し、高応力条件下でも完璧なパフォーマンスを保証できます。

適切なツールとソフトウェアの選択

CNC ターニング アンド フライス センターの操作には、単なる機械以上のものが必要です。それには適切なデジタルインフラストラクチャが必要です。これらの機械のプログラミングは、標準の 2 軸旋削よりも複雑です。 「同期」、つまり工具をクラッシュさせることなく旋削モードからフライス加工モードに切り替えるタイミングを機械に指示する機能を処理できる CAM (コンピューター支援製造) ソフトウェアが必要です。

さらに、「ライブホルダー」の選択が最も重要です。これらのホルダーには、フライスビットを駆動するモーターとギアが含まれています。高品質、高トルクのライブツールに投資すると、フライス加工作業が旋削加工と同じくらい堅牢になります。軽い彫刻を行う場合でも、重切削の正面フライス加工を行う場合でも、工具の剛性を機械の主軸出力に合わせることが、優れた表面仕上げを実現する秘訣です。