CNC ターンミルマシニングセンター: 機能、利点、および選択ガイド

工場に到着するコンポーネントには、正確な旋削直径、フライス加工された平坦部、2 つのクロスドリル穴、およびねじ部が必要であるとします。別々の旋盤とマシニング センターでは、その部品はある機械から別の機械に移動し、再測定され、行列で待つことに時間がかかります。あ CNCターンミルマシニングセンター これらの操作を 1 つのマシンにまとめます。本当の問題は、マシンが両方のプロセスを実行できるかどうかではありません。それは、どの構成とどのサプライヤーが特定の生産環境でプロセスを収益性を高めることができるかということです。

このガイドでは、ターンミル マシニング センターの機能、どのような場合に投資に適しているか、シャフト、シリンダー、油圧、または大型の円形部品用にターンミル マシニング センターを購入する前に何を確認する必要があるかを説明します。

CNC ターンミルマシニングセンターの実際の機能

A ターンミルマシニングセンター 2 つの主要な金属除去原理を組み合わせたものです。1 つはワークピースが回転し、非回転工具が材料を除去する旋削加工、もう 1 つは回転工具がワークピースを成形するフライス加工です。 1 つの数値制御システムで両方の機能を提供することにより、この機械では、ワークを別の機械に移動することなく、単一のプログラムで外径旋削、内径ボーリング、端面溝入れ、穴あけ、タッピング、フライス加工を実行できます。

これには、純粋な旋盤では実行できない調整された動作も含まれます。この機械は、平坦なフライス加工面を斜めに配置したり、軸に平行なキー溝を加工したり、回転と直線送りを組み合わせた輪郭を生成したりできます。マシンの軸が多いほど、1 回のセットアップで処理できるジオメトリの範囲が広がります。

店舗がターンミルセンターに移行する理由

経済的ロジックは単純です。すべてのセットアップとマシン間のすべての転送により、時間、エラー、在庫が増加します。ターンミルセンターは、作業を 1 点に集中させることで生産チェーンを短縮します。

• 許容誤差の向上: 1 つの参照からすべてのフィーチャを加工すると、累積的な位置エラーが減少します。
• サイクルタイムの短縮: 操作は同じ機械内で実行されるため、非切削時間が短縮されます。
• 下部の進行中の作業: 機械が減り、待ち時間が減れば、作業現場に置かれている部品も減ります。
• 床面積の縮小: 1 台のマシンで 2 つ以上の個別のユニットを置き換えることができます。

これらの利点は、二次作業の割り出しが難しい長い円筒形のワークピースで特に顕著です。たとえば、ポンプ シャフトでは中心間での回転、平面のフライス加工、十字穴のドリル加工が必要な場合があります。ターンミルセンターは、これらすべての機能を 1 回のクランプで処理できます。

比較する主な構成

見積もりを比較する前に、利用可能なアーキテクチャを理解してください。シングルスピンドルターンミルセンターが一般的なエントリーポイントです。あ デュアルスピンドルマシニングセンタ 手動でのターンアラウンドなしで部品の前端と後端を機械加工できます。耐久性の高いバージョンは、大きなワークピースに対して追加の剛性を提供します。 5 軸バージョンでは、別のプロセス ステップが必要となる角度のある穴や複雑な輪郭を処理できます。

上の表は意図的に一般的なものです。正しい選択は、部品のサイズ、材料、バッチ数量、および削減したい二次加工の量によって異なります。固定されたマシン クラスから始めるのではなく、実際の部品に適用する必要があるすべての操作と許容誤差をリストします。

機械をワークピースの組み合わせに適合させる方法

見積もりをリクエストする前に、部品ファミリーを定義してください。ターンミル マシニング センターは柔軟性への投資ですが、その柔軟性は実際に機械上で動作する部品を対象とする必要があります。一貫した形状のバーフィード加工の場合は、標準のデュアルスピンドル機械で十分な場合があります。毎月新しいデザインを導入する顧客の場合、カスタマイズ可能なコントロールとツールのパッケージが必要になる場合があります。大径材料の重断続切削では、機械には高い切削力を吸収できる剛性が必要です。

シャフトとシリンダー部品

シャフト部品は多くの場合、両端、キー溝、十字穴の回転加工が必要です。シリンダー部品には、安定したボア、正確な面、垂直なボルト穴パターンが必要です。どちらの場合も、デュアルスピンドルターンミルセンターは、部品を別の旋盤加工に移すことなく完成させることができます。頻繁なセットアップ変更を避けるために、機械には十分な主軸トルク、心押し台サポート、および工具位置が必要です。

油圧コンポーネント

油圧バルブ、ブロック、シリンダー バレルには、多くの場合、正確な角度で複数のポートが必要です。駆動工具と高いインデックス精度を備えたターン ミル センターにより、各操作で部品の位置決めを行うことができます。重要なのは、主軸の最高速度だけでなく、断続切削時の工具経路の安定性も重要です。

大きい部品や重い部品

ワーク自体が重い場合には、大きなスイングオーバーベッドと余裕のあるZ軸移動量が必要になります。ヘビーデューティーターンミルマシンは、主軸出力だけでなく、ガイドウェイ幅、ベッド剛性、最大回転直径も評価する必要があります。

製品範囲: 標準からヘビーデューティまで

Huzheng はエンジニアリングおよび生産リソースのすべてをターンミル技術に集中させています。このことに重点を置くことで、同社はアプリケーション サポート、スペアパーツ、およびプロセスの推奨事項を、無関係な多数のマシン タイプに分散させるのではなく、1 つの製品ラインに基づいて提供できるようになります。

CKDシリーズ：標準二軸旋削・フライス加工

CKD シリーズは、一般的な生産タスク用の標準的なデュアルスピンドル旋削およびフライス盤です。最小限のカスタマイズで反復可能なジョブの実証済みのベースラインを必要とするショップに適しています。

CKDシリーズ 標準二軸旋削盤 反復可能な旋削およびフライス加工の実績のあるベースラインを必要とする工場に最適です。頑丈な機械スピンドル、剛性の高い硬化ガイドウェイ、および複雑なディスク状部品用の統合 Y 軸を備え、コスト効率の高い高効率な加工を実現します。 製品を見る→

CKX シリーズ: カスタマイズ可能なデュアルスピンドル旋削およびフライス加工

ワークピースの形状や生産順序が完全に標準ではない場合、CKX シリーズを使用すると、機械を特定のプロセス要件に適合させることができます。多くの場合、これは、特殊な治具、特殊な部品寸法、またはいくつかの同様の部品の組み合わせにとっては正しいパスです。

CKX シリーズ カスタマイズ可能なデュアルスピンドル旋盤およびフライス盤 非標準のワークフロー向けに設計されたこの適応性の高いターンミル センターは、特殊な治具、特殊なサイズの部品、または混合された同様の部品を処理します。高出力スピンドルと剛性の高い硬化ガイドウェイを備えており、複雑な管状ワークピースに柔軟なプロセスのカスタマイズを提供します。 製品を見る→

HSL シリーズ: 耐久性の高いデュアル主軸旋削およびフライス加工

大型で重量のあるワークに対して、HSL シリーズは 2 つの主軸機能を備えた頑丈な構造を提供します。これは、工具寿命と表面品質を保護しながら、大きな円形部品から大量の材料を除去する工場を目的としています。

HSL シリーズ耐久性の高いデュアルスピンドル旋削およびフライス盤 大きくて重いワークピース用に、この機械は頑丈なボックスガイドウェイとデュアル油圧駆動のサブスピンドルシンブルおよびプログラム可能な心押し台を組み合わせています。アップグレードされた GSK 25Ti コントローラは、工具寿命と表面品質を保護しながら、安定した正確な材料除去を保証します。 製品を見る→

製造・品質・アフターサポート

工作機械の価値は、その鋳物と案内面に組み込まれた精度によって決まります。 Huzheng の製造プロセスには、CNC ガントリーフライス加工、表面研削、ガイドウェイ研削が含まれており、品質管理は鋳造段階から始まり、組み立てとアフターサービスまで継続されます。ターンミルマシニングセンターの剛性はベースとガイド要素と同じであるため、これは重要です。

文書化された管理システムを要求します。 Huzheng は ISO 9001 および ISO 14001 規格への準拠を明言しており、同社が生産品質と環境への影響を管理していることを示しています。監査中に証明書を検証することは常に推奨されますが、認定されたシステムはマシンの品質に一貫性がないリスクを軽減します。

アフターセールスサポートも同様に重要です。 Huzheng のスペアパーツ在庫と技術チームはターンミル機械のみに特化しているため、多くの製品カテゴリーを扱うサプライヤーよりも応答時間が短くなります。サプライヤーを評価するときは、スピンドル ベルト、油圧バルブ、軸フィードバック デバイスなどの共通部品をどれくらい早く発送できるか、またプログラミングに関する質問に対応できるプロセス エンジニアがいるかどうかを尋ねます。

結論

CNC ターンミル マシニング センターは単なる 1 台の機械ではありません。セットアップ時間を短縮し、位置精度を向上させ、リードタイムを短縮するための方法です。最適な方法は簡単です。部品ファミリーを定義し、ワークピースのサイズと複雑さに一致する構成を選択し、サプライヤーの製造とサポートの強みを確認し、実際のツーリング能力を比較します。多くの工場にとって、標準構造、カスタマイズ可能な構造、または頑丈な構造を備えたデュアルスピンドル ターンミル センターが最も生産的な答えです。