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русский機械工場で働いている場合は、CNC 旋盤およびフライス盤という用語がさまざまな意味で使用されているのを聞いたことがあるでしょう。ライブツールを備えた旋盤を指す場合もあります。場合によっては、1 回のセットアップで部品を完成させることができるフル ターン ミル センターを意味します。共通のアイデアはシンプルです。これらの機械は旋削とフライス加工を組み合わせて行うため、複雑な部品をある機械から別の機械に移動する必要がなくなります。 Huzheng では、この分野に何年も注力してきました。このガイドでは、これらのマシンが何であるか、どのように機能するか、どこに適合するか、マシンを選択する際の考慮事項について説明します。
コンテンツ
CNC 旋盤およびフライス盤とは何ですか?
A CNC旋盤およびフライス盤 は、旋削とフライス加工の両方を実行するコンピュータ制御の工作機械です。従来の旋削では、一点工具が材料を除去しながらワークピースが回転します。従来のフライス加工では、ワークピースを保持または複数の軸に沿って送りながら、切削工具が回転します。ターンミルマシンは、通常、メインスピンドル、タレットまたはツールチェンジャー、および切削工具を回転させるライブツーリングを備えた 1 つのプラットフォーム上でこれらの動作を組み合わせます。多くのモデルには、部品の裏側にサブスピンドルも含まれています。
旋削とフライス加工を 1 つのセットアップで
プロセスを組み合わせる価値は利便性だけではありません。部品をスピンドルから取り外さずに回転、フライス加工、穴あけ、タップ加工を行うと、再固定によって発生するエラーが回避されます。新しいセットアップごとに位置にわずかな変動が生じ、それらの変動が積み重なることで、厳しい公差の特徴が生まれます。ターン ミル マシンは部品を 1 つの座標系に維持するため、位置合わせする必要があるフィーチャは位置合わせされたままになります。
機械の仕組み
一般的な CNC 旋盤およびフライス盤では、主スピンドルがワークピースを回転させます。タレットまたはツールキャリアは X 軸と Z 軸で移動し、多くの機械では偏心フライス加工用に Y 軸が追加されています。 C 軸により、スピンドルを正確な角度で停止できます。これは、平面、スロット、穴のフライス加工に不可欠です。ライブツーリングは、フライスやドリルに回転運動を提供します。サブスピンドルが存在する場合、最初の面が完成した後に部品をピックアップし、手動操作なしで後端を加工できます。
店舗が旋削とフライスの組み合わせを選択する理由
ターンミル技術が作業工場や生産施設で一般的になったのには実際的な理由があります。最も明白なのはセットアップの数が少ないことです。かつては旋盤、フライス盤、ボール盤が必要だった部品を 1 台の機械で完成させることができます。処理時間の短縮は、リードタイムの短縮と進行中の作業の減少に直接つながります。
その他の利点はあまり目に見えませんが、同様に重要です。
- 部品が操作間で再クランプされないため、フィーチャー間の精度が向上します。
- 1 人のオペレーターが完全なプロセスを実行できるため、部品ごとに必要な労働力が低くなります。
- 同じスピンドルとツーリング戦略を使用すると、より一貫した表面仕上げが得られます。
- 複数のマシン間で作業を移動することなく、パーツ ファミリ間を柔軟に切り替えることができます。
- 従来の多台設備ラインに比べ、床面積と治具の数が減ります。
これらの利点は、キー溝のあるシャフト、十字穴のあるシリンダー、角度の付いたポートのある油圧コンポーネントなど、旋削直径やフライス加工されたフィーチャーを持つ部品で特に顕著です。
一般的なタイプの CNC 旋盤およびフライス盤
このカテゴリは幅広い構成をカバーします。標準のデュアルスピンドル作業用に設計された機械もあれば、5 軸動作、重切削、または特定の部品ファミリー用に設計された機械もあります。以下の表は、一般的な方向の簡単な概要を示しています。これは技術仕様書ではありませんが、オプションを比較するときに会話の枠組みを決めるのに役立ちます。
| マシンタイプ | 主な特徴 | 典型的な焦点 |
|---|---|---|
| デュアルスピンドルターンミル | 両端のメインおよびサブスピンドル | シャフト、対称部品、段取りの軽減 |
| 5軸ミルターン | 複雑な形状に対応する追加の回転軸 | 角度のある特徴、複雑な輪郭 |
| 強力ターンミル | 大型ワークにも対応する強固な構造 | 大型シャフト、フランジ、シリンダー |
| 高速・高剛性 | 速度または安定性を最適化 | 精密部品、安定した仕上がり |
| シリンダーボアターンミル | 内部ボーリングとフライス加工を中心に設計 | エンジンブロック、油圧シリンダー |
| 油圧専用ターンミル | 油圧コンポーネントの機能に焦点を当てた | バルブ本体、ポンプ部品、シリンダー |
これらの幅広い種類の中で、建築業者は製品をシリーズに編成することがよくあります。湖正ではCKD、CKX、HSLシリーズを主力ラインとしております。 CKDシリーズは当社の標準的な2軸旋削盤です。 CKX シリーズは、より柔軟性が必要な店舗向けのカスタマイズ可能なデュアルスピンドル マシンです。 HSL シリーズは、重負荷のデュアルスピンドル作業向けに設計されています。各シリーズは、旋削とフライス加工を 1 つの効率的なプロセスに統合するという同じ焦点を共有しています。
CKDシリーズ 標準二軸旋削盤 CKD/CKX/HSL ファミリの標準デュアルスピンドル旋削およびフライス盤で、基本的なライブツール旋盤が適合しない可能性がある複合ターンミル作業用に配置されています。 製品を見る→ 
CKX シリーズ カスタマイズ可能なデュアルスピンドル旋盤およびフライス盤 Huzheng の CKD/CKX/HSL ラインナップのカスタマイズ可能なデュアルスピンドル旋盤およびフライス盤は、ターンミル操作の組み合わせに柔軟性を求めるショップに適しています。 製品を見る→ 
HSL シリーズ耐久性の高いデュアルスピンドル旋削およびフライス盤 Huzheng の CKD/CKX/HSL ファミリの頑丈なデュアルスピンドル旋削およびフライス盤で、要求の厳しい複合ターニングミル作業に適しています。 製品を見る→ 部品が小さくて単純であれば、基本的なライブツール旋盤で十分かもしれません。深い穴、長いシャフト、または複数の角度のあるフィーチャがある場合、通常は、より高性能なターンミル センターの方が適しています。重要なのは、機械の動作とツールを実際に切断するフィーチャに一致させることです。
CNC 旋盤およびフライス盤が輝く場所
複合加工は普遍的な答えではありませんが、いくつかの部品ファミリーに非常に適しています。シリンダーおよびシリンダーボアの作業は一例です。これらの部品では、多くの場合、外径の旋削加工、内径の穴あけ、ポートまたは取り付け面のフライス加工が必要です。これらすべてを 1 回のセットアップで行うことで、壁の厚さとボアの位置を維持するのに役立ちます。シャフト加工も一例です。シャフトの両端の旋削、平面またはキー溝のフライス加工、および十字穴のドリル加工が必要な場合があります。デュアルスピンドルターンミルマシンは、多くの場合、2 回目の操作を行わずに部品を完成させることができます。
油圧コンポーネントにもメリットがあります。バルブ本体、ポンプ ハウジング、および油圧シリンダーには、正確に位置合わせする必要がある交差するボアとポートがある傾向があります。これらのフィーチャーが 1 つのセットアップで加工されると、不一致のリスクが低下します。重くて大きな部品も別のカテゴリです。ここでは、機械はビビリなく重量と切削力に対処する必要があるため、軸数と同じくらい剛性と主軸トルクが重要になります。高速かつ高剛性の機械は、サイクル タイム、表面品質、小型精密部品の再現性を重視するという別のニーズに応えます。多工程複合加工はこれらのアイデアをまとめ、1 台の機械を使用して旋削、フライス加工、穴あけ、タップ加工を単一の流れで実行します。これらのアプリケーションがどのように連携するかについて詳しくは、「 ターンミル複合ソリューション .
マシンを選択する際の重要な要素
CNC 旋盤およびフライス盤の選択は、主に、実際の部品に適合する機能の問題です。建築業者に相談する前に、代表的な図面セットを収集し、いくつかの質問に答えておくと役立ちます。以下のリストは実際的な出発点です。
- 加工すると予想される最大の直径と長さはどれくらいですか?これにより、スピンドルのボア、チャックのサイズ、ベッドの長さが定義されます。
- フライス加工が必要なフィーチャはどれですか?中心を外れた穴、平面、スロットによって、Y 軸とライブ ツールが必要かどうかが決まります。
- 両端を加工する必要がありますか？サブスピンドルを使用すると 2 回目の操作を省略できますが、機械のサイズとコストにも影響します。
- 幾何学形状はどれくらい複雑ですか?角度のあるフィーチャまたは輪郭のある表面には 5 軸の動きが必要になる場合があります。
- 年間のボリュームはどれくらいですか？量が増えると、バーフィーダーやパーツキャッチャーなどの自動化が正当化されます。
また、機械が切りくずの排出、クーラント、工具の交換をどのように処理するかを確認することも賢明です。これらの詳細は、単一の仕様数値以上に日々の生産性を形成します。より詳細な選考フレームワークについては、 バイヤーズガイド 同じ質問をさらに詳しく説明します。
ターンミル製造への当社のアプローチ
当社、宣城胡正機械貿易有限公司は、旋削およびフライス複合技術に焦点を当てた総合メーカーとして働いています。私たちはあらゆる種類の工作機械を作ろうとしているわけではありません。代わりに、当社はエンジニアリング、生産、サービスのリソースをターンミル機械に集中させます。この点に重点を置くことで、CKD、CKX、HSL シリーズの設計方法と、納入後のサポート方法が決まります。当社の生産拠点には、CNC ガントリーマシニングセンター、平面研削盤、ガイドウェイ研削盤が含まれており、当社の品質プロセスは ISO 9001 および ISO 14001 の実践に基づいて構築されています。機械の有用性は、その背後にあるサービスによって決まるため、当社ではこの製品ライン専用のスペアパーツと技術サポートを維持しています。
また、機械に関する最良の会話はカタログではなく部品から始まると私たちは信じています。お客様が図面とサイクルタイムの目標を共有すると、お客様の業務に基づいた方法でスピンドル構成、ツーリング、自動化について話し合うことができます。このアプローチは、中国、ヨーロッパ、南北アメリカの顧客にうまく機能しており、新しいパートナーと協力することを好む方法です。
日常業務の実践的なヒント
ターンミルマシンが床に設置されると、小さな習慣が大きな違いを生みます。ターンミルセンターでは 1 つのプログラムで多くの工具を使用することが多いため、ツーリング パッケージを可能な限り整理して事前設定しておいてください。特に深い穴の穴あけやポケットのフライス加工の場合は、切りくずの排出に注意してください。切りくず処理が不十分だと、工具の破損、仕上げ不良、予期せぬダウンタイムが発生する可能性があります。公差の厳しい作業を実行する前に主軸を暖機し、クーラント濃度を定期的にチェックしてください。単一のセットアップに旋削加工とフライス加工の両方の操作が含まれる場合があるため、機械の座標系とワークのオフセットについてオペレータを訓練します。最後に、実績のあるプログラムと工具寿命のログを保管します。その記録は、将来同様の部分を引用するときに実際の資産になります。
最終的な考え
CNC 旋盤およびフライス盤は、複雑な部品を一連の機械間で移動させずに正確に作成する方法という共通の問題に対する実用的な答えとして最もよく理解されています。このテクノロジーは成熟していますが、その利点は機械と部品の適合にかかっています。ターン ミル センターを評価する場合は、位置合わせが必要なフィーチャ、機械加工が必要な端部、および予想される体積から始めます。これらの答えは、適切な構成を示すものとなります。特定の部品やプロセスについて話し合いたい場合、私たちのチームはいつでも喜んで図面を見て、学んだことを共有します。
